Кина Машина за затварање вијака Мануфацтурерс, Супплиерс, Фацтори

Машина за затварање вијцима, заштитни знак наших најсавременијих решења, представља аутоматски апарат за затварање педантно израђен за примену у фармацеутској, везаним производима и прехрамбеној индустрији. Његова примарна функција се врти око безбедног притискања чепова на отворе бурета, обезбеђујући ефикасно заптивање и очување затвореног производа. Као водећи произвођач интелигентне опреме за пуњење, Сомтруе неприметно интегрише истраживање и развој, производњу, продају и сервис.

Машина за затварање вијцима садржи основне механизме, укључујући подизање поклопца, управљање поклопцем, притискање поклопца, транспорт и одбацивање компоненти. Ова свеобухватна опрема је дизајнирана да поједностави процес затварања са прецизношћу и ефикасношћу, доприносећи укупном квалитету и интегритету запечаћених производа.

Механизам за подизање

Главна функција механизма за подизање поклопца је да аутоматски подигне поклопац бурета, како би се припремио за накнадни рад пресовања. Састоји се од комплета манипулатора и транспортне траке. Када цев уђе у радну станицу, манипулатор ће аутоматски подићи поклопац цеви, а затим га ставити на транспортну траку, а цев ће бити стегнута механизмом за стезање цеви и затим послата на механизам за затварање.

Механизам поклопца

Функција механизма за затварање је да среди подигнути поклопац канте како би се осигурао ефекат затварања. Састоји се од сета ротирајућих точкова и водилица. Када поклопац бурета прође кроз механизам за затварање, откотрљаће се дуж шине водилице, а истовремено ће бити сређен ротирајућим точком. Ово може осигурати да поклопац бурета неће бити искошен или погрешно постављен, пружајући добре предуслове за накнадни рад затварања.

Механизам за затварање

Механизам за затварање је основни део машине за затварање, који се састоји од сета точка за затварање и уређаја за пренос. Када цев прође кроз механизам за затварање, точак за затварање ће постепено притиснути према подешеном притиску и чврсто притиснути поклопац цеви на отвор цеви. Да би се обезбедила издржљивост опреме и да не би дошло до оштећења канте и поклопца, каиш за затварање и стезни ремен су направљени од посебних материјала. Истовремено, машина за затварање такође има функцију откривања косих и кривих капица, тако да се неквалификоване капице могу одбацити како би се осигурала квалификована стопа производа.

Механизам за преношење и одбацивање

Механизам за транспорт и одбацивање углавном се састоји од транспортне траке и уређаја за одбацивање. Бачве које обрађује машина за затварање ће наставити да се крећу дуж транспортне траке, док ће неквалификована бурад аутоматски бити одбачена од стране уређаја за одбацивање. Да би се осигурала аутоматизација опреме и смањио радни интензитет радника, транспортна трака и уређај за одбацивање усвајају напредне сензоре и технологију роботске руке за постизање аутоматске контроле и подешавања.

Остале карактеристике

Регулација брзине конверзије фреквенције: трака за затварање усваја технологију регулације брзине конверзије фреквенције, која се може подесити у складу са различитим захтевима брзине транспорта, обезбеђујући синхрони и конзистентну брзину транспорта.

Појас за подизање типа мердевина: Део поклопца усваја каиш за подизање типа мердевина, што чини брзину утовара поклопца брзом и ниском буком.

Функција аутоматског одбацивања реверзне капице: Структура капе која пада има функцију аутоматског одбацивања обрнутог поклопца, која осигурава да капа глатко улази у стазу без блокирања материјала.

Појас за притискање капа типа рампе: каиш за притискање капа типа рампе постепено притиска каиш, прво га калибрише, а затим га притиска да би се осигурала исправност капе.

Мрежни интерфејс података: опциони интерфејс мреже података за складиштење података и управљање читањем, што је погодно за предузећа да реализују управљање информацијама о производним подацима.

Друге функције инспекције: опционо затварање неисправних производа и без механизма за одбацивање детекције алуминијумске фолије, побољшавајући способност контроле квалитета производа.

Упутства за одржавање опреме:

Гарантни рок почиње годину дана од уласка опреме у фабрику (купца), пуштања у рад и потписивања рачуна. Замена и поправка делова по трошку дуже од годину дана (у зависности од сагласности купца)