Процес тока:

Део за пуњење машине остварује брзо пуњење и споро пуњење кроз цилиндар са двоструким гасом. На почетку пуњења, након што се цилиндар са двоструким гасом претвори у ход 1, брзо се претвара у ход 2 за брзо пуњење. Након пуњења до подешене количине брзог пуњења, потопљени цилиндар се подиже до отвора цеви, а цилиндар са двоструким гасом се претвара у ход 1 да би наставио споро пуњење док се не достигне подешена укупна количина пуњења.

То је идеална машина за паковање за фину хемијску индустрију.

1. Машина усваја програмабилни контролер (ПЛЦ) и екран осетљив на додир за контролу рада, једноставан за коришћење и подешавање.

2. Испод сваке главе за пуњење постоји систем за мерење и повратне информације, који може подесити количину пуњења сваке главе и извршити једно микро подешавање.

3. Сензори, прекидачи близине, итд. су све напредне сензорске компоненте, тако да ниједна канта није напуњена, а главни блок за цев ће се аутоматски зауставити и алармирати.

4. Глава за пуњење има функцију грубог и финог пуњења како би се осигурала брзина и тачност пуњења. Глава за пуњење је опремљена уређајем за пуњење, који може ухватити плутајући материјал након што се глава за пуњење затвори, тако да материјал главе за пуњење не пада на буре, глава за пуњење не пада, а станица за пуњење је одржавао чистим. Цео пиштољ за пуњење треба аутоматски да се помера горе-доле и фиксира хоризонтално, а пиштољ за прскање треба да се продужи у цев током пуњења како би се спречило прскање када је материјал танак, а пуњење може постићи нулту кап.

5. Опрема има уређај за ручну и аутоматску конверзију рада тачке, који може остварити пуњење независног дозирања у једној канти; Опрема има функцију ручне и аутоматске регулације брзине. Нема изливања уља када се мењач покрене.

Главни технички параметри: