1-5Л потпуно аутоматска машина за пуњење

(Изглед опреме ће се разликовати у зависности од прилагођене функције или техничке надоградње, зависно од физичког објекта.)

Као познати произвођач у индустрији, Сомтруе Мацхине наставља да тежи изврсности у квалитету потпуно аутоматске машине за пуњење од 1-5Л. Компанија има тим искусних инжењера, користимо савремену технологију производње и строге процесе контроле квалитета за производњу машина за пуњење које испуњавају међународне стандарде. Међу њима, 1-5Л потпуно аутоматска машина за пуњење као један од главних производа компаније, са својим високим степеном аутоматизације и одличном стабилношћу перформанси, освојила је широко признање на тржишту.

Ова машина је најновија машина за пуњење пажљиво дизајнирана од стране наше компаније, укупне перформансе производа достигле су међународни напредни ниво, а део перформанси је премашио најбољи ниво сличних производа у иностранству. Овај производ је машина за пуњење уља са линеарним убризгавањем, која усваја ПЛЦ и аутоматску контролу екрана на додир, која има предности прецизног мерења, напредне структуре, глатког рада, ниске буке, широког опсега подешавања и велике брзине пуњења.

Машином контролише програмабилни логички контролер (ПЛЦ) и управља екраном осетљивим на додир ради лакшег подешавања.

Машина усваја напредну технологију мехатронике, замењујући било коју врсту спецификација за пуњење, потребно је само да се модификују параметри на екрану осетљивом на додир, и може истовремено да изврши значајно укупно подешавање запремине пуњења свих глава за пуњење, као и једно микроподешавање запремине пуњења сваке главе. У исто време, функција меморије параметара конфигурације ПЛЦ-а, погодна за брзо претварање различитих доза пуњења.

Главни делови за рад су опремљени сензорима за правовремену повратну информацију о статусу рада сваког дела, нпр. главна машина ће се аутоматски искључити и алармирати у случају сипања боца и блокирања боца, а резервоар за материјал ће се аутоматски искључити и алармирати у случају да нема материјала.

Пуњење за роњење, према карактеристикама различитих материјала и течности, може се прилагодити у различитим режимима роњења и распону роњења.

Цела машина је направљена у складу са ГМП стандардом, сваки прикључак цевовода усваја режим брзог спајања, што је погодно за растављање и чишћење, а делови који су у контакту са материјалима и изложени делови су направљени од висококвалитетног нерђајућег челика.

Главна машина је опремљена заштитним оквиром и сигурносним сензором, ефикасно елиминишући загађење гасом на месту производње.

Ова машина је опремљена системом за чишћење и програмом чишћења за контролу главе распршивача за брзо и аутоматско чишћење.

Главни технички параметри:

Систем управљања аутоматизацијом

Целокупна монтажна линија може бити састављена од неколико ПЛЦ система, сваки систем се може контролисати независно и међусобно закључати. Има функције самотестирања система, аларма грешке и приказа статуса кретања, прецизности, брзине, подешавања, акумулиране производње смена, итд. Сваки систем долази са интерфејсом човек-машина, а свим параметрима се може управљати на интерфејсу човек-машина . Обезбедите детаљан дијаграм тока и логички дијаграм процеса контроле монтажне линије. А систем може да складишти различите спецификације, пребацивање једним тастером, без гломазних подешавања.

Систем контроле нивоа материјала

Систем контроле и подешавања нивоа нивоа пуњења у резервоару може се употпунити са пумпама за производни систем и остварити функцију самоконтроле. Приказ нивоа пуњења резервоара у реалном времену, у складу са нивоом резервоара, аутоматски контролише улазни вентил за уље и аларм високог или ниског нивоа. Резервоар за пуњење треба да буде опремљен системом за чишћење и прскање, који се састоји од цеви за прскање и пнеуматског кугличног вентила, када је потребна промена материјала, испразните резервоар сирове нафте, аутоматски отворите куглични вентил за чишћење и прскајте уље за чишћење на зид складишта уља резервоар. Можете одабрати ручни или аутоматски начин чишћења цевовода и главе за пуњење. Ниво течности се контролише аутоматски и има аларм за висок и низак ниво уља и приказ нивоа течности.

Систем млазница за пуњење

Усвајање млазнице са дугим ходом, против капања, углавном за пуњење материјала који се лако пуштају у мехуриће и окаче свилу. Са овом врстом млазнице, феномен пене се може ефикасно елиминисати и нема заосталог материјала који капље на спољашњу страну отвора боце.

Жлеб за хватање цурења испод млазнице за пуњење може ухватити капљице које оставља млазница након пуњења и прикупити их централно. Плоча за стезање боце може прецизно стегнути отвор боце за брзо пуњење. Дискови за хватање цурења се постављају на део транспортера пре и после пуњења. Спречите капање на под. Осигурати сигурност и чистоћу радионице.

Подешавање параметара пуњења и рад кроз рад на екрану осетљивом на додир, једноставан и интуитиван, аларм за решавање проблема, брза функција. Екран осетљив на додир има интерну батерију, са функцијом програма за складиштење меморије, може да складишти више скупова параметара, може да види историјске податке. Може се именовати за различите процедуре, заменити различите спецификације или променити производни капацитет, само прилагодити различите параметре, може побољшати ефикасност рада.

Систем складиштења материјала

Сви имају облик стезаљки за брзо постављање, а сви спојеви цевовода су уграђени са заптивачима против капања; елиминише се употреба траке за сировине, што осигурава да опрема неће бити инфилтрирана или капана дуго времена;

Тросмерни пнеуматски вентил је инсталиран на врху клипног цилиндра, што је погодно за прецизно фино подешавање дозирања сваке главе за пуњење;

Сва црева су направљена од материјала отпорних на корозију са дугим веком трајања;